如何进行工艺防腐？
答：工艺防腐措施如下：
(1)脱盐。对原油进行脱盐，是一项根本的防腐措施，原油中含盐量与设备的腐蚀率成正比。
答：工艺防腐措施如下：
(1)脱盐。对原油进行脱盐，是一项根本的防腐措施，原油中含盐量与设备的腐蚀率成正比。
如果盐减少到原来的1%，则年腐蚀率也随之降为原来的10_10，因此原油中含盐是造成腐蚀的根本原因。为了防止设备及管线的腐蚀，首先必须从原油中脱除其所含的盐类，为更好地进行脱盐，国外对进炼油厂的原油含盐量作了一定的限制，美国、西欧规定≯50mg/L，日本从中东进口的原油规定10~24mg/L，俄罗斯规定40mg/L。
(2)注氨。在分馏塔顶馏出线上注氨，是低温部位防腐的有效措施。注氨中和HC1、H2S，调整冷凝冷却系统的pH值，注氨与缓蚀剂配合，发挥缓蚀剂的作用，氨的注入量应保证中和全部HC1和20%~30%的H2S，控制塔顶冷凝水pH值为6—7，注入位置在塔顶馏出线上，注在缓蚀剂前。
(3)注缓蚀剂。缓蚀剂在其分子内带有极性基因，能吸附在金属表面上形成保护膜，使腐蚀介质不能与金属表面接触，因此具有保护作用。pH值低(<2~3)，温度高(> 230CC)会使缓蚀剂失效，因此要求在注缓蚀剂前先注氨，控制其pH值，在塔顶低温部位使用，流体线速过高也会防碍保护膜的形成。缓蚀剂的注入量一般在10~ 20yg/g。
(4)注水。注水可以使露点前移，保护设备，还由于注氨生成NH。Cl。
NH3 +HCl =NH4 Cl
NH4C1为固相，沉积在塔顶冷凝冷却设备中，造成积垢堵塞，注水可以溶解洗涤NH。Cl。
在脱盐后原油中注碱（注入氢氧化钠或碳酸钠的水溶液）也是工艺防腐的措施之一，它的作用是把原油中残存的氯化镁和氯化钙转化为不易水解的氯化钠，从而减少HC1的生成量，并中和水解后生成的HC1和原油中的H2S和环烷酸以减轻腐蚀。但是，对于向重油催化等装置提供原料的蒸馏装置，由于后续装置对原料的Na+含量有特殊的要求(例如重油催化原料的Na+含量通常不大于1 pug/g)，故不采用注碱。
