先进的工艺设计和高效的换热设备，辅以优化的操作控制，可以优化提高原油换热终温，降低常压炉燃料消耗。
(1)采用窄点分析技术，优化原油换热程序。近几年，随有乍。鼠万，rr狄1牛廿_作J世州，)17.7出猡}PtS程Jt H-J阪1T7JL干灭刀彭跫高。在工业运行中，由于原油品种的较大变化和产品方案的调整，原油换热程序中热流温位和流量也有较大变化，重视采用窄点分析技术，对不同的原油和产品方案进行核算，及时调整换热程序，可提高换热终温。
(2)采用高效换热器，提高换热效率。目前新型换热器不断出现，如螺旋式换热器、折流杆式换热器、双弓板式换热器、波纹管式换热器等。采用高效换热器，是投入少、见效快的提高原油换热终温的措施。
(3)优化常压塔和减压塔的操作，在保证各侧线馏分质量的前提下，尽可能增加高温位的中段回流取热比例，既可减少低温位的冷却排弃能，又能有效提高换热终温。
(4)推广使用阻垢技术。目前常减压蒸馏装置的运行周期不断延长，随着运行周期延长，原油换热器结垢增加、热效率下降。其中加注阻垢剂可以有效减缓结垢的形成，阻垢剂的加入应在换热器结垢形成之前。如扬子石化I常减压蒸馏装置在开工初期在减渣系统加入阻垢剂后，原油换热终温由过去开工三个月后降至2820C（降低20CC），变为开工15个月后，原油换热终温仍为300~ 304℃，换热器运行周期也大大延长。
