强化换热有哪些技术措施？
(1)改进传热面结构。螺纹管换热器具有与翅片管相类似的传热性能，所不同的是它由光管冷压成型，如图5 -1所示。
图5一l螺纹管换热器相邻管剖面
目前螺纹管换热器在我国炼油工业中已得到广泛应用。总传热系数可提高50%，比光管节省25%~400/0的传热面积，并有较强的抗垢和抗腐蚀能力。
内插物管是一种较新的结构，管内插人物种类很多，如金属丝网、环、盘状物、螺旋线、翼形物、麻花铁等，其中以麻花铁使用较广，如图5 -2所示。
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图5-2各种类型插入物 A-金属丝；B-盘状物；C-金属丝；D-翼形物；E-麻花铁；F-螺旋线
内插物管是管内侧强化传热的一种方式，可用于大黏度物流的管内强化换热或气一气换热的强化。
折流杆换热器，是利用折流杆代替折流板的固定换热管，就饿少冗任压阵利盼止块烈葡展明L盯灭型快热嵛芏天里妥），又提高壳程的传热系数，特别适用于高黏度物流的传热而总传热系数又受壳程制约时。工业实践证明：其K值可达394~422W/( m2．K)[ 339~363kcal/( mz．h．℃)]，而壳程总压降只相当于弓形板的1/5左右。如采用综合效率（单位压降条件下总K值之比）相比，则折流杆比弓形板高1.7倍，可节省500/0~70%面积。
波纹管是一种双面强化传热的管型，内外壁被轧成环状波纹凸肋，其内壁能改变流体流动状态，外壁能增大传热表面和扰动，达到双面强化传热的目的，与光管换热器相比，总传热系数强化倍数在1.8~2.2倍之间。
(2)控制结垢。换热器的管壁在操作中不断地被污垢所覆盖，直接影响传热性能和压力降。介质情况、操作条件和设备情况等因素决定结垢的快慢、厚度和牢度，当介质中含有悬浮物、溶解物及化学安定性较差的物质时较易结垢，当流体的流速较低、温度升高较快或管壁温度高于流体温度时，也比较容易结垢；在管壁比较粗糙或设备结构不合理、有死角时也促使结垢。针对结垢产生的原因应采取相应措施，如加强水质管理，进行必要的水质处理。除通常采用的方法外，有些地区采用磁化处理冷却水是有效的。有的在换热器人口加抗结垢剂，有的在管内镀层，实用效果较好。还有在线化学清洗等。
(3)材料选择。选择导热性强、耐腐蚀、价格低廉的材料也是不可忽视的因素。新开发的5454A1 - Mg合金管在耐腐蚀方面与8 -8不锈钢相近，而导热率是它的8倍，单管价格相当于它的1/5，特别适合作水冷器专用管子。
