答：常压炉出口温度超高，使常压塔进料汽化率增大，破坏了正常的气液相平衡，会导致常压塔下部侧线产品变重，导致质量不合格。如调节不及时，甚至常压塔下部侧线颜色会变深，造成严重的质量事故。
为其他二次加工装置提供原料时有哪些要求？
答：蒸馏装置生产的一部分直馏产品都有详细的质量指标，容易引起重视，另一部分生产二次加工装置原料，质量指标较少，不易引起重视。其实搞好二次加工原料的生产对全厂生产有着重大意义。
搞好二次加工装置生产原料的关键是提高分馏塔产品的分馏精确度，产品分馏精确度提高后可使产品馏分变窄，产品颜色变浅，各重质成分（如残炭）减小。例如在提供铂重整原料时除原油性质因素影响铂重整原料中的砷含量外，还与原油被预热的温度有关系，预热温度过高会使砷含量增大。因此，要控制作为重整原料的初顶汽油的馏程和杂质含量。
减压馏分油主要为润滑油、加氢裂化、催化裂化及热裂化提供原料，渣油为焦化、氧化沥青、丙烷脱沥青提供原料等。这些原料应能满足各自装置的要求。
提供润滑油原料的馏分油除有合格的黏度外，还应有合适的馏分范围，这样才能酮苯脱蜡装置提高结晶过滤速度。为催化裂化装置、热裂化装置提供蜡油时，残炭不能过高，否则，催化裂化装置催化剂生焦率增加，再生器超温，影响催化裂化装置正常生产；热裂化装置则引起热裂化反应炉等设备结焦，缩短热裂化开工周期。以减压馏分油为原料的加氢裂化装置要求其原料的馏程在需要范围内，以控制铁、钒等重金属的含量。以常压重油为原料的重油催化裂化装置除了对其原料的馏程有要求外，还要求控制Na+离子含量< 1Vg/g，因此，为重油催化裂化提供原料的蒸馏装置必须采取停止注碱操作（易腐蚀部位采用耐腐蚀钢材）。
