答：油品在分馏塔进行分馏，目的就是为了将产品按规格需要，从轻的至重的分离清楚，要求轻的产品中不含或少含重的组分，重的产品中不含或少含轻组分，从分馏目的本身出发，各产品之间最好都脱空，以表明塔的分馏效率高，但脱空过多则表明物料平衡没搞好，或塔板设置过多。常压塔顶汽油与常一线之间能做到脱空，常一线与常二线之间不大容易实现脱空，减压重质馏分油之间几乎不能脱空。考察较重质油产品时，重叠越少或产品馏程范围越窄表明分馏效率越高。
相邻产品重叠意味着降低了轻组分收率又影响其质量，表明分馏精确度较差，要实现产品之间脱空，就要以提高分馏塔分馏精确度人手。当塔的压力不大时即中等负荷以下操作时，可适当增大塔顶回流流量，降低一中段回流流量，搞好各侧线的物料平衡。如下一侧线馏出温度升高或馏出量过大，会将上一侧线尾部组分进入下一侧线头部，造成重叠。
塔内气液相负荷过大、塔板型式结构不好、长周期运转塔板损坏、塔板结盐都可能引起产品重叠。如塔内负荷过大可降低处理量，选择高效分离的塔板型式，停工时仔细检查塔板检修安装质量，在一个开工周期内要求塔板无损坏，在塔板结盐压降增大时，及时洗除盐垢。产品脱空除塔板设置过多外，可以提高馏出量减少脱空程度。
由于减压塔塔板比常压塔少，所以各馏分油之间无法实现脱空，为减少产品间的重叠，要有较高的真空度。使减压塔内有较多的内回流，不仅是提高拔出率的需要，而且是提高产品质量的需要。只有油品汽化多、内回流多，分馏效果才能提高，才有可能获得窄馏分。在不影响真空度的前提下，可适当增加塔底吹汽流量。
