清焦具体步骤如下：
(1)准备工作：加热炉停工后，将炉管全部用蒸汽吹扫干净，然后加盲板将炉子与其他部分隔离开，再将空气一蒸汽清焦系统按流程连好，炉管中通入蒸汽，然后点燃火嘴，用手动控制，逐渐开大火嘴，使炉管出口温度按60~1500C/h速度升温，直至炉膛温度达500~ 600℃。
(2)剥离阶段：增大蒸汽量，同时开大火嘴，保持炉出口温度。从气体取样口引出气体，通入水中急冷。根据水的颜色判断焦炭的剥离是否开始，水的颜色应由乳白色变为灰白，最后变为黑色。检查捕集器中炭粒的大小，如果炭粒太小，可适当减少蒸汽量，使焦炭颗粒尽量变大一些，因为小炭粒对弯头磨损很厉害。有时，特别是炉管中有盐垢时，剥离不太容易，就应间歇地减少和增加蒸汽流量，或者隔几分钟通人少量空气，或者改变蒸汽流动方向（逆流），反复进行到不再产生剥离为止。
(3)烧焦阶段：开始烧焦以前，应降低蒸汽流量，然后通人至气，至气量厦兰岌慢增加，调节蒸汽与至气的比例，便烧焦速度保持最大而又不使炉管过热。烧焦正常时，炉管呈暗红色；若呈桃红色，说明温度过高，应适当减少空气量，增加蒸汽量。烧焦速度以同时烧1~2根管子为好，炉管由红变黑，说明焦已烧完。烧焦的炉管依次由前向后全部红一遍。烧焦的主要化学反应式如下：
C +02—}C02
在这个阶段中，还应定期用大流量的蒸汽吹扫炉管，以除去松散的焦炭和灰渣。烧焦是否完成，可以取样分析气体中的C02含量，或由冷却废气的水呈浅红色来判断。
(4)冷却阶段：烧焦结束后，立即关小火嘴并停止通人空气，但应继续通蒸汽。要严格控制冷却速度，这一点对采用胀接弯头时尤为重要。冷却时间不得少于3—4h。炉子冷却后可以用水冲炉管，这一点对炉管中有盐垢时特别需要。蒸馏装置的常压炉通常不必烧焦。
