炉管结焦的原因、现象、处理方法及防止措施是什么？
(1)炉管结焦原因
(1)炉管结焦原因
①炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部过热。
②进料量波动、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长而裂解。
③原料稠环物聚合、分解或含有杂质。
④检修时清焦不彻底，开工投产后炉管内的原有焦质起了诱导作用，促进了新焦的形成。
(2)炉管结焦现象的判断
①明亮的炉膛中，‘看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。
②处理量未变，而炉膛温度及人炉压降均升高。
③炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。
(3)处理
(3)处理
①将结焦炉管进料流量适当增大，防止结焦进一步发展。
②减少结焦炉管所在炉膛温度，减缓生焦。
②减少结焦炉管所在炉膛温度，减缓生焦。
③结焦严重至无法操作时，则停炉、停工，烧焦处理。
(4)防止结焦措施
(4)防止结焦措施
①保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴、齐火苗、炉膛明亮的燃烧方法。
②操作中对炉进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节。
③搞好停工清扫工作。
④严防物料偏流。
④严防物料偏流。
