如何提高减压塔的拔出率？
答：减压塔拔出率提高，常减压蒸馏装置能耗也增加，所以，应根据减压渣油的加工流向，合理确定减压拔出率。减压渣油和最低侧线产品全部进催化裂化加工，实施深拔在经济上不合理；减压生产润滑油料时，深拔受侧线产品质量限制；减压渣油生产沥青，特别是高等级道路沥青时，拔除深度要考虑沥青质量的要求；当减压渣油进入燃料型沥青装置、延迟焦化装置、渣油加氢处理装置或直接调燃料油时，提高减压拔出率无论在加工方案优化上，还是在经济上，都有重大影响。
(1)提高减压塔顶真空度。提高抽真空系统效率、减少减压系统泄漏、防止减压进料的过热裂化、减少常压重油中350C前馏分含量，都可以提高减压塔真空度。
(2)降低汽化段压力。在塔顶真空度不变的情况下，汽化段到塔顶的总压降越小，汽化段的压力越低，有利于提高减压拔出率。分离段采用高效低压降规整填料，取热段采用空塔喷淋取热技术，可以有效降低总压降。合理的减压炉和转油线设计，对汽化段压力也有极大影响。
(3)提高汽化段温度。国外通过改进减压炉和转油线设计，燃料型减压塔汽化段温度可以达到415qC，而减压炉的不烧焦连续运行周期仍可达5—6年。操作中要以不结焦和不过热裂化为上限，尽可能提高炉出口温度和汽化段温度。
(4)采用强化蒸馏技术。强化蒸馏技术是通过在原料中加入强化剂，来改变造成蜡油滞留在渣油中的物质的极性，并降低蜡油逸出的表面张力，阻止自由基链聚合，消除雾沫夹带，提高减压拔出率。
(5)应用减压塔分段抽真空技术。
(6)除去封油和冲洗油的影响。个别装置减压渣油中500℃前馏出量高，是由于减压渣油系统用作轻质蜡油封油和冲洗油的轻质蜡油大量渗入减渣中所致。
