减压塔塔顶压力的高低对蒸馏过程有何影响？
答：减压塔主要是利用抽真空的方法来降低塔的操作压力，从而获得润滑油馏分和催化裂化的原料，塔压的高低直接关系到产品质量的好坏和能耗的高低。
对于润滑油型减压塔，为了保证馏分油的质量，塔板数较多、全塔压力降较大。提高塔顶真空度，在相同拔出率的前提下则可以适当地降低炉出口温度，减少油品的分解，实现“高真空、低炉温、浅颜色、窄馏分”，达到改进产品质量的目的。因此多数润滑油型减压塔塔顶残压维持在5.3kPa，炉出口温度降至3900C左右。由于抽真空一般采取三级冷凝、两级抽真空的方法，如果要求更低的残压，在一级冷凝温度相同的条件下，水的饱和蒸气压也保持不变，那么进入一级抽空器的水蒸气量增大，相应也需要增加喷射器工作蒸汽量和二级冷凝器的负荷，必然使装置的能耗上升。
对于生产催化裂化原料的减压塔，为了节约能耗，多数炼厂都改造成干式减压蒸馏装置。由于塔内没有汽提蒸汽，闪蒸段油气压力的减低只有依靠深度减压才能达到。一方面采用阻力降小的填料，另一方面塔顶采用1.3~2.6kPa的残压，为此只能采取三级抽真空的方式才能实现。
提高减压塔的真空度既有好的效果，也带来一些不利的因素。因此减压塔最佳压力的选择，必须通过不同方案的经济效益的比较方可求得。
