答：减压塔的正常平稳操作必须在稳定的真空度下进行，真空度的高低对全塔气液相负荷大小，平稳操作影响很大。
在减压炉出口油温度、进料油流量、塔底汽提吹汽流量及回流量均不变的条件下，如果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡关系，提高了油品的饱和蒸气压，相应油品分压增高，使油品沸点升高，从而降低进料的汽化率，收率降低。在操作上，由于汽化率下降塔内回流减少，各馏出口温度上升，因此在把握馏出口操作条件时，真空度变化除调节好产品收率，也要相应调节好馏出口温度。当真空度高时馏出口温度可适当降低，真空度低时馏出口温度要适当提高。
影响减压塔顶不凝气量异常的因素是什么？如何调节？
答：蒸汽喷射器的抽气量在吸人温度相同的条件下，随不凝气成正比例增加。所以减少不凝气是减少抽气量、提高真空度的重要措施。影响减压塔顶不凝气量的主要因素及调节方法：
(1)减压炉温度。减压炉温度越高，油品的裂解程度越大。对减压炉出口温度要加以限制，在生产润滑油时不得超过398℃，在生产裂化原料时不超过400~ 420C，同时在高温炉管内采用较高的油气流速，以减少停留时间，尽量避免油品裂解。
(2)减压渣油的温度及在减压塔内的停留时间。减压塔底渣油是最重的物料，如果在高温下停留时间过长，则其分解、缩合等反应会进行得比较显著，结果会生成较多的不凝气，使减压塔的真空度下降。因此，要防止渣油温度过高、停留时间过长。
答：蒸汽喷射器的抽气量在吸人温度相同的条件下，随不凝气成正比例增加。所以减少不凝气是减少抽气量、提高真空度的重要措施。影响减压塔顶不凝气量的主要因素及调节方法：
(1)减压炉温度。减压炉温度越高，油品的裂解程度越大。对减压炉出口温度要加以限制，在生产润滑油时不得超过398℃，在生产裂化原料时不超过400~ 420C，同时在高温炉管内采用较高的油气流速，以减少停留时间，尽量避免油品裂解。
(2)减压渣油的温度及在减压塔内的停留时间。减压塔底渣油是最重的物料，如果在高温下停留时间过长，则其分解、缩合等反应会进行得比较显著，结果会生成较多的不凝气，使减压塔的真空度下降。因此，要防止渣油温度过高、停留时间过长。
(3)漏入空气量。对现有的运行装置来说，其漏人的空气量是不变的。因为只要减压系统设备及管线的密封状况良好，漏人的空气量就很小，且基本不变，所以它对塔顶真空度的影响不大。
