常减压蒸馏装置对重整原料油要控制哪些质量指标？
答：重整原料油中的砷会使重整催化剂中毒，造成永久性失活。故要求砷含量在1~ 2mg/g以下。若常减压蒸馏装置生产的重整原料油砷含量在100mg/g以下，如加工大港油、胜利油时则可在重整装置经预加氢后达到此要求，若大于200mg/g（如加工大庆油时），则需设置预脱砷罐。石油馏分中的砷含量随沸点升高而增加，高沸点馏分经加热炉加热后，由于含砷化合物分解而会使砷含量增加，例如大庆原油初馏塔顶< 130℃馏分含砷量< 200mg/g，而常压塔顶<1300C馏分的含砷量则达1000~2000mg/g，故通常都在初馏塔顶出重整原料油。
重整原料的馏程要求是根据重整的生产目的而确定的。当生产高辛烷值汽油时，一般要求采用90—180℃馏分（C，以上馏分）；生产苯、甲苯、二甲苯时，用60~145℃馏分（C6一C8馏分）；只生产苯时用60~ 85℃馏分（C6馏分）；只生产二甲苯时，用110~145℃馏分（C8馏分）。重整原料油的馏分切割有时还受其他产品生产的影响，例如在同时生产喷气燃料时，由于130~145℃属于喷气燃料的馏程范围，故有的炼厂C6~C8芳烃原料油的切割范围采用60—130℃。在一些生产化纤原料（对二甲苯）的工厂中，由于有甲苯岐化，烷基转移、异构化等装置，可以使C7~C9芳烃都大部转化为对二甲苯，故其重整原料油馏程范围较宽。
因此，常减压蒸馏装置要根据各厂具体情况来确定重整原料油的切割范围。
