热一化学脱水工艺简单、成本低廉、效果显著，在国内外得到了广泛的应用。热一化学脱水工艺分成开式流程和闭式流程，采用何种工艺流程应结合集输工艺统一考虑。
一般情况下，对于我国大部分油田生产的原油，单纯用热一化学脱水方法处理含水原油至合格标准，从经济观点如设备、费用等综合衡量来看是不合理的，且净化油质量不稳定，所以油田上都采用热一化学脱水（也称一段脱水）及电一化学脱水（也称二段脱水）来达到原油净化的目的。
热一化学脱水是解决高含水原油的最佳方法。原油含水超过30%时电脱水器无法维持正常生产，只有通过一段热一化学脱水，将原油含水降至30%以下，电脱水器才能正常运行。
原油脱水有哪几种典型的工艺流程？
原油脱水的典型工艺流程主要有以下三种：①井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水工艺；②大站加药、管道破乳，一次大罐沉降，二次电一化学脱水工艺；
③小站加药、管道破乳，压力沉降，电化学二次密闭脱水工艺。
井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水的工艺流程系统主要由分离器、沉降罐、油罐等组成。其主要特点是采用开式流程，能充分发挥药剂破乳效能，并起到了一定程度的减阻降黏作用，降低了井口的压力，并在一定程度上起到了防蜡效果。实践证明，井口加药之后，可以阻止油包水型乳化液的继续形成，加药后产液量大幅度提高，回压下降，热洗和换泵周期加长。
大站加药、管道破乳，一次大罐沉降，二次电一化学脱水工艺特点是采用开式流程。该工艺流程系统主要由油气分离器、加热炉、立式沉降罐、电脱水器、净化油罐、脱水提升泵和外输泵组成。它适用于含砂量高的原油脱水处理。
小站加药、管道破乳，压力沉降，电一化学二次脱水工艺流程系统的特点是采用密闭系统，油气损耗损害低。它适用于不含砂的原油脱水处理。
