在国际市场上，密度是衡量原油质量优劣的一个重要指标。高质量的原油密度小、含轻组分多、炼制时汽油收率高。原油中Cl～C4等挥发性很强的组分，特别是Cl，虽然能使原油密度减小，但同时会使原油蒸气压增大，在长距离输送和常压储存时有较多的蒸发损耗。因而在分离作业中通常应把C5和重于C5的组分纳入液相原油，Cl～C4纳入气相，这样既保证销售原油的质量和汽油收率，又不会由于原油蒸气压过高而造成大量蒸发。气相产品可加工成乙烯原料、液化气及气体燃料等。通常以常压储罐中原油收率高低、组成是否合理、原油密度大小等作为分离效果的衡量标准。
28．分离级数对分离效果有何影响？
多级分离所得的储罐原油收率高、密度小。增加分离级数对储罐中所得原油的数量和质量均有益处。
多级分离所得储罐原油中Cl含量少，蒸气压低，蒸发损耗少。多级分离所得原油的蒸气压低，在常压储罐内储存时蒸发损耗少，工业上常把多级分离作为原油稳定的一种措施。
多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少。当采用一级分离时，将有大量的汽油组分白白烧掉，使油田产品贬值。此外，含重组分较多的天然气在管输时容易产生凝析液阻塞管路。多级分离能充分利用地层能量、减少输气成本，分离的气体具较高压力，可直接依靠地层能量输送，不建或少建输气压气站，从而减少输气能耗和输气成本。油井产品中常含有大量地层水，分离所得的气体往往被水饱和，在相同温度下，高压气体的饱和含水量大大低于低压气体的饱和含水量。由天然气饱和含水量曲线和天然气的压力、温度条件可知，三级分离第一级分出的气体中含水量仅为3g/m3（标准，下同），而一级分离气体中的含水量高达90g/m3，因而多级分离还能减少气体的净化费用。
