在SCR系统中，复杂的烟气成分会导致催化剂毒，烟气中的碱金属会破坏催化剂表面的活性酸位，导致催化剂毒，降低脱硝效率。烟气中的SO2被氧化成SO3，与烟气中的H2O或碱金属结合形成硫酸盐，破坏催化剂表面的酸碱性，也导致催化剂毒，脱硝效率降低。因此，为了在实际运行中保持高脱硝效率和催化剂的长使用寿命，低温脱硝催化剂需要具有良好的抗毒能力。
在SCR系统启动次序上做调整。首先,开SCR 入口烟气挡板启动引风机和送风机用冷空气清洗 SCR烟气系统和催化剂模块;锅炉在满足点火条件的情况下,使烟气温度升高加热反应器到120 ℃以上;锅炉具备了投煤条件,启动一次风机投粉使烟气温度升高加热反应器到310 ℃以上。其次,启动稀释空气风机,开稀释空气出口挡板,使空气流量大于 3 200m3 /h (远期效率为85%时的空气流量为5 400 m3 /h) ,氨从蒸发器供给已准备好。,满足氨阀开启条件后,开启氨供应阀向A IG供应氨切换到由 NOx 自动控制喷氨量。
低温脱硝催化剂受到青睐的原因有哪些呢？相比高温催化剂，低温SCR催化剂本身就相对比较节能，此外更注重环保技术中的节能技术。低温脱硝催化剂是一种能够加快物质反应速率的催化剂，因而只要在生产产品的过程中放入少量的低温脱硝催化剂就能起到加快反应速率的效果。当前国内脱硝催化剂技术仍在不断发展，未来脱硝催化剂将更加向特异化、多样化方向转变，从传统单一种类的脱硝催化剂，逐步转变为多种针对不同的行业不同的煤种的脱硝催化剂。
再加上这几年来低温脱硝催化剂对自己生产的催化剂的精心配置，所以低温脱硝催化剂也都能满足客户的需要，从而受到客户的青睐。如此一来，反应物的材料也就得到了充分的应用，有效的减少了材料浪费。低温脱硝催化剂符合国家制定的环保政策。对于这些企业来说这种脱硝催化剂就是工艺流程中不可少的工具，伴随着工业需求不断更新我们也需要采用越来越先进的技术来进行生产。
