空气悬浮风机有什么特点
空气悬浮风机是一种环保的新型鼓风机，具有节能、低噪声、无油、运行可靠、操作维护简单和性寿命等特点。
空气悬浮风机飞旋5自由度主动磁悬浮轴承和高速永磁同步电机，运用先进的透平机械技术研制而成。空气悬浮风机由高速永磁同步电机和三元流叶轮直连，无接触，无摩擦，无需润滑，了传动损失;三元流叶轮采用高强度铝/钛合金，经100% X射线探伤和115% 超转速试验，确保有效可靠运转;空气悬浮风机实现变频智能化控制，可以实现就地和远程控制;整机采用撬装机构，布置紧凑，安装便捷。
空气悬浮风机的压力部分是由叶轮和卷轴构成，空气沿着叶轮的曲面从轴方向流入，加速后顺着半径方向流出后通过扩散器，依照断面的变化进行膨胀，使空气速度减慢，压力增加，进行空气输送的过程。
空气悬浮风机的优缺点介绍
空气悬浮风机的优缺点
优点：
首先空气悬浮鼓风机采用高速永磁电机空气悬浮轴承，鼓风机运行转速可达40000转以上，故机械，相比较传统风机节能率可以达百分之35-45。
其次空气悬浮鼓风机采用三元流叶轮，涡壳采用航空铝合金材料，采用空气轴承直联，无机械摩擦，噪音只有75分贝至80分贝（1米处）不需要设隔音罩。
空气悬浮鼓风机结构简单，体积小，节省空间，便于移动和安装，可采用远程操作，监测，无需到风机现场，便可以自行监测马达转速，风压，风量，电力，温度，过滤器灰尘等等。
缺点：
首先，空气悬浮鼓风机价格贵、维护维修成本高。
其次是由于它的结构所造成，传统罗茨风机可以实现负轴真空使用，而空气悬浮风机则不能，传统罗茨风机可以频繁启停，而空气悬浮风机也不能，因为频繁启停会对空气轴承有摩擦，所以不可以频繁启停。
空气悬浮风机在城镇污水处理中的应用
电耗对比及经济、环境效益分析
经对空气悬浮风机安装前、后各4个月处理水量和风机耗电量的跟踪记录，该污水厂原使用罗茨风机期间，平均日处理水量32938.04方，风机日用电量6116.05度，全厂每日总用电量12336.16度；平均单位水量风机用电量0.1857度/方，全厂单位水量总用电量0.3745度/方。
空气悬浮风机安装运行后，同周期内，平均日处理水量37567.08方，水量增加14.05%，风机日用电量4733.56度，比安装前减少1382.49度，减少22.6%；
全厂每日总用电量9362.5度，比安装前减少2973.66度，减少24.11%；
平均单位水量风机用电量0.126度/方，比安装前减少0.0597度，减少32.14%；
全厂单位水量总用电量0.2492度/方，比安装前减少33.46%。
从单位水量风机用电量看，使用空气悬浮风机后，风机节电32.14%，每方水节电0.0597度。污水厂平均年处理污水约12617760方，年可节约用电753280度，节约电费45.95万元。除去维护保养费用（约1.6万元/年），年节约成本44.35万元。经测算，该厂空气悬浮风机项目投资回收期约2年，正常工况下，设备使用寿命15年以上，可节约成本650万元以上。此外，空气悬浮风机对风压、风量的变频调节范围大，能够更好地适应污水厂水量、水质变化情况，较罗茨风机更为灵活；并且，空气悬浮风机能够直观地通过显示屏将设备运行功率、风压、风量等情况显示出来，使曝气量调节更。同时，空气悬浮风机运行噪音一般低于80分贝，能够较大的改善厂区环境，达到环保对厂界噪声的要求。
空气悬浮离心鼓风机选购及建议
1.轴承
转动时，空气轴应能自动纠偏运行；突然断电时不得产生破坏性后果；使用寿命15年以上或启停次数20000次以上。
2.电机
型式为永磁同步高速直联电机；电机效率≥90%；转速应采用变频调节，变频器应采用高质量品牌产品；冷却形式应采用风冷。
3.叶轮
型式为单级离心式叶轮；材质为锻造铝合金AL7075或更佳材质；叶轮的设计须有足够的强度和刚度，应保证在转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。
4.涡壳
材质为铸造铝合金或更高材质。
5.箱体
运行时，整机的振动烈度应不大于2.5mm/s。
6.就地控制系统
采用可编程逻辑控制器和触摸式显示屏；通过控制面板控制风机启停、问题报警等，随时读取或变更压力、流量等参数，查看实时性能曲线，实现无偏差控制及自我诊断。
7.风量调节系统
风量调节范围应能达到50%-100%。
8.喘振防止系统
鼓风机必须配套提供和安装监测风机喘振的装置，配套喘振防止系统及放空阀；喘振点应在编程式控制器设定；放空阀应连接于出口管线上，并于鼓风机启动时打开，停机时自动关闭。
9.远程控制系统
鼓风机运行状态应能够实现远程显示，与污水厂中控系统连接。
10.
入口消音处理能量应满足120%以上的设计容量；距离鼓风机主机1m距离的噪音应小于80分贝；出口锥形渐扩管的长度应符合空气动力学的设计，以便获得的出口扰流；鼓风机出口旁通管上的放空阀应配有，内部装有吸音材料。
