原油带水如何处理？
原油带水的原因：
(1)原油罐未切水或水未切尽，含水过大。
原油带水的原因：
(1)原油罐未切水或水未切尽，含水过大。
(2)注水量过多或电脱盐罐水位过高引起跳闸。现象：
(1)电脱盐罐跳闸，警铃响，脱盐电流指示为零。
(2)初馏塔顶压力上升（无初馏塔的常压塔顶压力上升）、塔顶油水分离器界位升高，排水量增大。
(3)换热器原油压力增大，原油量下降，原油换后温度下降。
(4)塔顶回流量增加，塔顶、侧线因雾沫夹带干点变高。
(5)严重带水时，使换热器憋压而泄漏，初馏塔顶安全阀跳闸，造成初馏塔冲塔、塔底泵抽空等。
处理：
处理：
(1)如果是原油带水严重，要联系切换原油罐，原油停止注水，脱盐罐水位降到最低，并加大破乳剂的注入量。
(2)如果是脱盐罐水位高引起的跳闸，则停止注水，将脱盐罐水位降到最低，并及时送上电。
(3)降低处理量，保证换热器与初馏塔不要超压。
(4)适当提高初馏塔顶温度，使水分从初馏塔顶出来，不影响常压系统。
(5)注意初馏塔顶回流罐界位，加强切水，严防初馏塔顶回流罐界位过高，致使回流带水。
(6)视情况关小或停塔底吹汽。
(7)初馏塔顶出重整料时，可将重整料转入汽油罐。当原油水分下降后，再恢复正常。
如原油带水十分严重时，应及时降量、降温，熄火改循环，停止塔底汽提蒸汽，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。
