(1)设备热紧结束后，加热炉开风机，常压炉、减压炉改强制通风，常压炉继续以35℃/h的速度升温，初馏塔、常压塔顶达lOOoC（各装置视自己情况定）后，给上顶回流，注氨、缓蚀剂、碱性水。
(2)控制补充蒸汽压力，打开塔底吹汽及抽真空蒸汽线各低放空点脱水。
(3)常压炉出口温度达260。C（各装置视自己情况定）时，常压塔底给上吹汽，从上而下开侧线，切换原油，电脱盐改走正线，并注破乳剂。
(4)切换原油后，注意电脱盐罐的水位及排水情况，以防原油带水入塔，造成初馏塔底泵（或闪底泵）抽空。
(5)常压开侧线后，视常压汽提塔各侧线来油情况启动侧线泵，并投用各侧线液位控制阀，视具体情况给上汽提蒸汽，在各油品采样口观察油品颜色，若油品颜色不对则改入不合格罐。
(6)切换原油后，常压塔从上而下启动中段回流泵，平衡全塔的气液相平衡及热量平衡，控稳各塔底液面。
(7)常压操作正常，减底液面正常后，减压炉以40℃/h的速度升温，建立减压塔顶回流，启动二级抽真空。
(8)减压炉出口温度达320℃（各装置视情况定）时炉管注汽，3500C时启动一级抽真空，减压塔给上吹汽，从上而下建立中段回流。
(9)自上而下开侧线。
(10)各侧线来油正常，操作全面平稳后电脱盐注水，塔顶瓦斯引至加热炉或至轻烃回收装置。
(11)分析产品质量，按要求提量调整。
