答：目前国内开发的常减压装置优化控制系统可执行多种先进控制策略和顺序控制，从而达到提高产品质量、收率、降低能耗和平稳操作的综合目标。
(1)原油组成。该模型根据装置的实有产品产率及常规分析数据合成原油的实沸点蒸馏曲线（TBP），并给出原油模拟组分的重要物性数据。
(2)加热炉进料分支平衡控制。该模型在维持原油进料量恒定及安全操作的情况下，调节各分支流量，使其出口温差最小，提高热效率并延长炉管使用寿命。
(3)加热炉燃烧效率控制。该模型以烟气氧含量及燃烧室抽力为信息，实施过剩空气控制，提高加热炉的燃烧效率。
(4)常压分馏塔产品质量控制。该模型通过调节一线产品馏出口温度、一线产品馏出流量及二线产品馏出流量来控制一线产品的初馏点、干点及二线产品的900/0馏出点温度，使产品质量经常处于合格范围之中，提高目的产品收率。
(5)常压分馏塔过汽化率控制。该模型根据原油组成及产品结构，在保证总拔出率的情况下尽量降低炉温，节省燃料。(6)减压分馏塔产品质量控制。该模型用于润滑油原料型减压分馏塔，通过调节各侧线产品馏出流量，控制各侧线产品的50℃或100 aC黏度，使产品质量经常处于合格范围之中，提高目的产品收率。
(7)常减压装置自动提降处理量控制。该模型在装置处理量改变时自动确定各塔新的进料量及有关侧线抽出流量的新控制点。由于控制模型对从初馏塔进料量开始提降到常压塔、减压塔进料量提降，以及各塔侧线产品流量提降期间各自不同的反应时间较合理考虑，因此可缩短中间过渡时间，提高操作质量。
(8)常减压装置自动切换生产方案控制。该模型在分馏塔改变加工方案时，根据工艺对各塔各控制回路改变控制点的顺序及开始改变控制点的时间要求，自动确定并调整各塔有关控制回路的给定值，使生产操作比较平稳的过渡到新控制点上，缩短中间过渡时间，提高操作质量。
