(1)换热器管子产生振动的原因。换热器管子产生振动的原因主要有两种：一种是外界激振引起的振动，如往复式机械（例如往复式压缩式压缩机）的脉动气引起的激振，或通过支撑构件或连接管道传来的振动。另一种是流体流动激振，又可分为管侧和壳侧流体激发的振动。由于一般情况下管侧流动激发的振动振幅小，危害性不大，往往可以忽略，除非在流速远远高于正常流速的情况下，管侧激发很大的振幅，对换热器的危害最大。
换热器管子振动损坏情况主要有两种，即管子的磨损和管子材料的疲劳断裂。管子磨损又分为两种情况：一种是在振动很大的振动情况下，管子与管子相互接触而磨损（磨平穿漏）成菱形，这种情况绝大数产生在振动位移最大的中间跨度处。另一种是管子与支撑板由于振动发生相对运动而产生磨损，导致管壁逐渐变薄而最后磨穿。另外，由于折流板（支承板）上的管孔通常都比管子外径大0.8~1.2mm，振动管的管壁有可能被折流板（或支承板）切割、断裂，且当折流板很薄而材料比管材硬时尤其突出。接头的松弛与腐蚀同时存在的情况下，振动磨损增加，这种磨损形状呈马鞍形。管子穿出管板处，也会由于振动而使管孔尖锐的边缘对管子起切割作用。
管子的疲劳断裂则是由于周期的循环激振（包括出现共振或微振的情况下）所造成的。因为当管子振动时，会出现反复弯曲作用的周期性交变应力。如果管子长久地承受很强的交变应力，管子的某些应力最高部位就会出现疲劳破裂。
振动破坏的位置一般出现在下列位置处：
①传热管件支承跨度中间位置处，由于管间相互碰撞，外观呈现明显磨口。
②紧靠折流板缺口处，换热管与折流板发生碰撞而遭磨损。③折流板管孔内，传热管振动时折流板管孔边缘对传热管的锯切、碰撞，严重时会导致管子断裂。
④传热管原有的一些细小裂纹或缺陷因振动逐渐扩展，最终导致破坏。
管子振动破坏多发生在壳程气体或蒸汽的场合，操作压力高于0.8MPa时更明显。壳程为液体时，也会发生管子振动破坏，但一般限于流体局部高速区的少数管子。
(2)主要防振措施：由以上分析可知，防振措施需从两个方面人手，降低局部高速流体的流速和改变换热元件的固有频率，采取的主要方法有：
①降低流体在壳程的流速。当传热管的固有频率一定时，降低壳程流速就可避免激发共振，若运行条件不能改变，可在换热器进出口管处设计防护板、导流筒或液体出口分配器等，降低壳程进出口处流速，使流体脉动值降到最低。当管束已采取防振动措施而效果不明显时，工艺上应考虑调整介质的流速。②提高管子的固有频率。这可大大减少共振的机会，提高频率最有效的方法就是减少跨距。管子的固有频率与跨距的平方成反比，跨距若减少20010，固有频率则可提高50%。对于U形管束，为了提高固有频率，可在管间绕以带条或插入杆、板以阻止管子运动。
③改变折流板的形式，以改变换热管的支承状况。近年来发展的折流杆式管束、螺旋折流板式管束都大大改变了管子的支承条件。
需要指出的是，设计仍是解决流体诱发振动的关键所在，一个合格的工艺设计，应能避免换热器管束产生大的振动。在实际生产中，当工艺发生较大变化时，可以通过上述方法减少或避免产生振动。
