(1)开泵前的准备工作：
①检查泵的各部件是否齐全，尤其是两缸主体和连杆机构是否有问题，地脚螺丝等是否牢固。
①检查泵的各部件是否齐全，尤其是两缸主体和连杆机构是否有问题，地脚螺丝等是否牢固。
②注油器加足合格润滑油，并用手摇动注油器，观察上油情况，各活动部件的注油点按要求加好油。
③检查盘根，若损坏应更换新的或增加几圈。
④改好泵的进、出口流程，稍开压力表阀。⑤消除泵座及周围的脏杂物。
④改好泵的进、出口流程，稍开压力表阀。⑤消除泵座及周围的脏杂物。
⑥新修的泵联系检修单位到现场协助、检查。
(2)开泵：
①打开蒸汽管线上的放水阀，将水排尽。
②打开汽缸底部的放水阀，将水排尽。
③打开泵的出口阀，再打开泵的人口阀。
④打开泵的乏汽排出阀。
②打开汽缸底部的放水阀，将水排尽。
③打开泵的出口阀，再打开泵的人口阀。
④打开泵的乏汽排出阀。
⑤稍开进汽阀暖缸，待放水阀排出的蒸汽不含冷凝水后将放水阀关闭。
⑥慢慢开大进汽阀，将泵启动。
(3)正常操作的管理与维护：
①检查注油器的上油情况，按时对泵的活动部件油眼加油，润滑油牌号要符合要求。
(3)正常操作的管理与维护：
①检查注油器的上油情况，按时对泵的活动部件油眼加油，润滑油牌号要符合要求。
②泵的操作要平稳，进行中如有杂音和抽空，必须降低冲程数即关小蒸汽进口阀。
③经常检查出口压力变化情况，不许超出铭牌指标。
④发现盘根漏油时要及时处理，但要注意不能使压盖歪斜或上得过紧。
⑤经常检查泵的各部分螺丝是否松动。
(4)流量、压力、冲程长度和冲程次数的调节：
①冲程长度与冲程次数不变，开大泵出口阀，出口压力降低，但出口阀开大，阻力减小，冲程数跟着加快，流量提高；反之关小出口阀，压力升高，流量下降。
②其他条件不变，只改变冲程长度，流量值亦增高。增加两个止动螺母之问的距离，冲程长度增大。反之，则减小。
③其他条件不变，开大蒸汽进口阀，冲程加快，流量压力均提高。关小蒸汽进口阀，冲程次数减小，流量压力均下降。
(5)停泵：
(5)停泵：
①关泵的蒸汽进口阀。
②关泵的乏汽排出阀。
③打开汽缸的放水阀放净余汽。
②关泵的乏汽排出阀。
③打开汽缸的放水阀放净余汽。
④关掉泵的入口阀，再关掉出口阀及压力表阀。
