数控深孔钻镗床是数控深孔钻镗床的简称，分为卧式数控深孔钻镗床，数控深孔钻镗床价格，立式数控深孔钻镗床和三坐标钻床。有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术(如钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为数控深孔钻镗床。其代表着的孔加工技术，加工具有*、和高一致性。
数控深孔钻镗床根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用*的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，陕西数控深孔钻镗床，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
数控深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1：6以上的深孔，如、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。数控深孔钻镗床根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用与普通碳(C)钢、铜、铝(Al)、不锈钢、钛、镍等合金钢的深孔加工。
数控深孔钻镗床主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及*打孔钻的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、滚轧加工的润滑剂等。
所有的工具、量具、夹具以及工件等，在工作时尽量放在或集中在操作者附近，它们应有固定的位置，哪儿拿的用后应放回原位。
由于数控深孔钻镗床加工的工作状态是属于封闭或半封闭的状态下，所以是不能直接观察到刀具的切削情况，所以说目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察数控深孔钻镗床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
对于一些切屑是不容易排出的，由于孔深，数控深孔钻镗床加工，切屑经过的路线长，数控深孔钻镗床生产厂家，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
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