深孔钻镗床由床身，床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。深孔钻镗床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁，树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用我国较先额中频淬火，淬火深度3-5mm，HRC48-52，耐磨性较高。由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式方法为推镗，排屑方式为前排屑。工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°;为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。
深孔钻镗床基于深孔加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，轻型深孔钻镗床加工，所以实际操作时，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，轻型深孔钻镗床，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。
深孔钻镗床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。刮削滚光刀具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔钻镗床的工具箱应安放整齐、牢靠、放置位置要便于操作控制，湖南深孔钻镗床，并保持清洁，工具、刀具等应分开放置，避免刀具刃口互碰，落地式深孔钻镗床厂家，以免造成刀具的损坏。所有的工具、量具、夹具以及工件等在工作时，尽可能放在或集中在操作者附近，它们应有固定的位置，哪儿拿的用后应放回原位。
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