首先选用木材进行生产制造，木材具有良好的延展性和保温性能，受周围物质温度变化的直接影响很小。重量轻，路线上生产加工拆卸简单，有足够的抵消摩擦阻力。防锈解决的木枕使用寿命也大大提高，上下可达15年。因此，世界上90%的铁路线都使用木质枕木。据调查，木枕应用高峰期，全球共铺设树根30多亿元，其中绝大部分是杉木。如你所见，你要摧毁多少森林？随着自然资源的减少和人们节能环保意识的提高，自然也由于科技进步的发展趋势，在上世纪初，一些逐渐生产出钢枕木和钢筋混凝土枕木来代替木枕木。众所周知，由于钢枕过多使用金属材料，工程造价相当丰厚，体量沉重。自20世纪50年代以来，许多钢筋混凝土轨枕被广泛生产和制造。
行车轨枕原材料的强度要求:1.水泥、骨料和钢材的强度等级符合设计要求。2.要求水泥和骨料分别满足碱和活性组分的含量。3.对粗骨料的级配、细骨料的细度模数和清洁度提出了要求。行车轨枕制造技术:1、自动控制配料和搅拌过程，以达到严格按规定投料和搅拌。2、水泥轨枕钢筋张拉工艺、预应力钢筋、箍筋和螺旋钢筋必须分别满足技术条件的要求。预应力钢筋的张拉过程，事先拟定好操作程序和总张拉力，严格按照设计图纸的规定进行。
新型ⅱ型枕头和ⅲ型枕头目前，铁路轨枕普遍采用新型ⅱ型轨枕，ⅲ型轨枕在重要干线逐步推广，以适应铁路重载和提速发展的需要。由于ⅱ型和ⅲ型轨枕的使用条件不同，铁路在新线建设、旧线改造和大修时，会根据不同等级的要求，采用不同的等级。ⅲ型轨枕主要用于重载、提速的铁路线，如京沪、京广干线，ⅱ型轨枕用于一般干线，如青藏铁路。新型ⅱ型轨枕生产技术新型ⅱ型轨枕预应力混凝土轨枕在流水线上采用2×5或2×4组合钢模板，按照规定的工艺流程依次通过各个生产工位，包括钢筋组装、张拉、混凝土浇筑、振动成型、蒸汽养护、钢筋脱模、脱模、成品堆放等。，完成混凝土轨枕产品的所有生产作业。
