工业铝型材具有其他一些金属材料无法进行比拟的优异性能，如耐腐蚀性、耐污性、环保性和良好的拉伸性能。因此，近年来我国工业铝型材在建筑、交通、航空等领域得到了一个广泛的应用。熔铸是铝生产的*道工序。 组成：根据生产需求的详细可靠的质量数量，计算各种合金成分的用量，合理配置各种原材料。 熔炼：将制备好的原料按工艺要求在熔炼炉中熔化，通过脱气，除渣，有效去除熔体中的杂质和气体。 铸造：在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，对铝液进行冷却铸造，造成各种规格的圆棒。揉,捏合是一种形成型面的技术。
平光打磨抛光槽一般 设定本槽有两大目的，即对经砂面抛光处理的铝合金型材完成平光打磨抛光和精除灰。1.平光打磨抛光：平光抛光槽即能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅度提升铝合全亮度。因为阳极处理使经砂曲打磨抛光后的铝合金型材失光，先完成平光打磨抛光，表层生成一层高密度氧化层，将光泽度固定下来，随后再完成阳极氧化，大幅度降低失光;此外，准备铝型材从砂面打磨抛光到阳极处理之前，需多道清洗，并有可能在空中或清洗槽滞留，生成缝隙腐蚀，若先过平光打磨抛光槽，预制相应厚度的化学氧化膜，优先保护起来，进而防止氧化之前在清洗槽中生成缝隙腐蚀或花材，提升成品率。2.精除灰：酸蚀灰很顽固，—般方式 很难清理.会很大程度影响酸蚀材的外型质量。虽然砂面打磨抛光槽能清理绝大多数酸蚀灰，但在一些特殊标准下，仍有可能有小量残留。平光打磨抛光槽能*消除酸蚀灰，进而保证铝合金型材质量，并完全杜绝了酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。
工业铝型材深加工初步工艺有轧制、挤压、拉伸、锻造等步骤，这些步骤将原料铝棒挤压制成不同截面的工业铝型材。2.挤压好的工业铝型材需要进行切割、拉弯、冲压、表面处理等工艺，这些工艺可以让工业铝型材表面形成氧化膜，可以提升工业铝型材的化学性能及力学性能。3.经过表面处理的工业铝型材需经过CNC或者*机床、焊接等设备对型材进行系列的精密机加工。4.当以上步骤均完成后，一般可以得到长度为6米/支的阳极氧化工业铝型材。这时候可以根据用户自身的需求，对工业铝型材进行深加工。如定制长度、切角、打孔攻牙、组装设备铝型材框架机罩等。5.工业铝型材深加工原则为：精度越准确越好，在进行深加工的锯片需经过修磨，且切割完成后，需对加工过程中产生的铝屑进行清理。
